Soluzioni Personalizzate GEOMET®: Tecniche di Applicazione Sistemi di Separazione e Imballaggio Avanzati
METODI DI APPLICAZIONE DEL GEOMET®
Esplora i Nostri Servizi su Misura: Dall'Applicazione del Rivestimento GEOMET® alla separazione della minuteria e Imballaggio Personalizzato
Immersione centrifuga in massa (Bulk Dip/Spin)
La tecnica del bulk dip/spin è uno dei metodi più efficienti e diffusi per applicare i rivestimenti GEOMET® su componenti metallici, specialmente su elementi di fissaggio e piccole parti metalliche. Questo processo consente di rivestire grandi quantità di componenti in modo uniforme e rapido, garantendo una copertura completa e costante.
Vantaggi del Bulk Dip/Spin
Uniformità del Rivestimento: Garantisce una copertura uniforme anche su componenti di forma complessa.
Efficienza: Ideale per trattare grandi volumi di pezzi in modo rapido ed economico.
Qualità del Rivestimento:Offre eccellenti proprietà anticorrosive e di resistenza grazie alla polimerizzazione uniforme.
Versatilità: Adatto a una vasta gamma di componenti metallici, inclusi viti, bulloni, e molle.
L’adozione della tecnica bulk dip/spin da parte della CANONICO spa dimostra il loro impegno nell’utilizzare metodi all’avanguardia per fornire trattamenti anticorrosivi di alta qualità, riflettendo la loro dedizione all’innovazione e alla soddisfazione del cliente nel trattamento dei metalli.
Spruzzo elettrostatico su telaio
La tecnica a spruzzo su telaio è un altro metodo efficace per l’applicazione dei rivestimenti GEOMET® su componenti metallici, particolarmente indicato per pezzi di dimensioni maggiori o di forme complesse che richiedono un controllo preciso dello spessore del rivestimento e una copertura uniforme. Questo metodo offre flessibilità e precisione nell’applicazione del rivestimento, adattandosi a una vasta gamma di esigenze industriali.
Vantaggi della Tecnica a Spruzzo su Telaio
Precisione: Permette un controllo accurato dello spessore del rivestimento, essenziale per specifiche applicazioni.
Uniformità: Assicura una copertura omogenea su tutte le superfici, anche quelle più difficili da raggiungere.
Flessibilità: Adatto a un’ampia varietà di forme e dimensioni di componenti.
Qualità del Rivestimento: Fornisce eccellenti proprietà di protezione anticorrosiva e di adesione al substrato metallico.
L’impiego della tecnica a spruzzo su telaio riflette l’approccio all’avanguardia della CANONICO spa nella fornitura di soluzioni di trattamento anticorrosivo. Questo metodo, combinato con l’expertise tecnica dell’azienda, garantisce risultati di alta qualità, rispondendo alle esigenze specifiche di ogni cliente con precisione e affidabilità.
Sistema Planetario
L’impianto pilota con sistema planetario rappresenta un’innovazione significativa nel campo dei trattamenti superficiali e dell’applicazione di rivestimenti come il GEOMET®.
Il sistema planetario, nel contesto dell’applicazione dei rivestimenti, utilizza un meccanismo in cui i pezzi da trattare ruotano non solo attorno al proprio asse (come in un classico sistema di centrifuga) ma anche attorno a un asse centrale, simile al movimento dei pianeti intorno al sole. Questo movimento doppio assicura una copertura uniforme del rivestimento su tutte le parti del componente, anche in presenza di geometrie complesse o superfici difficili da raggiungere.
Vantaggi dell’Impianto Pilota con Sistema Planetario
Uniformità del Rivestimento: Il movimento combinato assicura che ogni angolo e superficie del pezzo riceva un rivestimento uniforme, eliminando le zone non coperte o troppo spesse.
Riduzione dei Sprechi: Consente di minimizzare il consumo di materiale di rivestimento grazie alla precisione dell’applicazione, contribuendo anche alla sostenibilità dell’intero processo.
La disponibilità di un impianto pilota con sistema planetario dimostra l’impegno della CANONICO spa nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni avanzate per il trattamento anticorrosivo dei metalli.
SERVIZI AGGIUNTIVI
Servizio di Selezione
Alla CANONICO spa, non ci limitiamo a offrire trattamenti anticorrosivi; andiamo oltre per garantire l’eccellenza assoluta.
Grazie alla nostra macchina selezionatrice automatica, possiamo eseguire ispezioni di qualità al 100% su tutta la produzione di minuteria meccanica.
✅ Controlli dimensionali: Rilevamento ottico per garantire la corrispondenza delle dimensioni richieste.
✅ Controllo funzionale: Inserimento del BIT per la verifica della funzionalità della viteria a testa cava.
✅ Correnti parassite: Rilevazione di microfratture del materiale per una sicurezza totale.
Un altro aspetto fondamentale di questa attività è che la selezione consente di consegnare al cliente articoli privi di corpi non di appartenenza, evitando così eventuali fermi linea nelle catene di assemblaggio finali. Questo assicura una continuità operativa impeccabile, garantendo la massima efficienza e riducendo al minimo i rischi di interruzioni durante il processo di assemblaggio.
L’integrazione delle macchine selezionatrici nel processo produttivo della CANONICO spa dimostra l’attenzione dell’azienda verso l’efficienza operativa e la qualità del prodotto.
Questa tecnologia consente all’azienda di trattare la piccola minuteria in modo più efficiente, garantendo che ogni pezzo finito rispetti gli standard di qualità elevati che i clienti si aspettano dai trattamenti anticorrosivi GEOMET®.
Servizio Imballo e Spedizione
Le imballatrici, specialmente quelle utilizzate per la preparazione e l’imballaggio di componenti come la viteria, rappresentano una parte cruciale del processo di produzione e distribuzione per aziende come la CANONICO spa. Queste macchine automatizzate non solo garantiscono efficienza e precisione nell’imballaggio dei pezzi per la spedizione ma offrono anche una personalizzazione significativa per soddisfare le specifiche richieste dai clienti.
Conteggio e Pesatura: Le imballatrici abbinate alle selezionatrici sono in grado di contare e pesare accuratamente la quantità esatta di pezzi da imballare. Questo assicura che ogni confezione contenga il numero corretto di componenti, eliminando gli errori umani.
Chiusura e Etichettatura: Dopo aver inserito la quantità precisa di pezzi, la macchina procede a chiudere le scatole e applicare le etichette necessarie. Le etichette possono includere informazioni come il codice prodotto, la quantità, il logo del cliente e altre specifiche richieste.
Personalizzazione: La capacità di programmare le imballatrici per gestire diverse dimensioni di scatole e specifiche di etichettatura rende questo processo altamente flessibile e adattabile alle esigenze di diversi clienti.
La disponibilità di imballatrici nel processo produttivo e logistico della CANONICO spa sottolinea il loro impegno nel fornire non solo prodotti di alta qualità ma anche servizi di valore aggiunto che migliorano l’esperienza complessiva del cliente. Questa capacità di offrire pezzi pronti per la vendita, già contati, pesati, imballati e etichettati secondo le specifiche, è particolarmente preziosa nel settore della viteria e dimostra l’approccio orientato al cliente di CANONICO spa.
Certificati di Conformità
Il nostro impegno per l’eccellenza si riflette nei nostri certificati di conformità.
Canonico è fiero di offrire ai suoi clienti la possibilità di richiedere certificati di conformità per le nostre lavorazioni applicate ai prodotti.
✅ Certificazione dello spessore
✅ Certificazione del coefficiente d’attrito
✅ Certificazione di resistenza alla nebbia salina
Questi certificati attestano che i nostri prodotti rispondono ai più elevati standard di qualità e sono realizzati secondo le specifiche richieste.
Siamo in grado di fornire documentazione dettagliata che dimostra il nostro impegno per la precisione, l’affidabilità e la conformità alle aspettative dei nostri clienti.